e+h電磁流量計(jì)的調(diào)試期、運(yùn)行期、環(huán)境變化都可能出現(xiàn)故障 e+h電磁流量計(jì)的測(cè)量值和輸出處于一種隨機(jī)的狀態(tài)，不停地晃動(dòng)或是滿度。非滿管的情況多出現(xiàn)在靠流體自流或流量計(jì)后無(wú)任何背壓的直接排放口，例如在污水行業(yè)經(jīng)常遇到?？刹捎们笆鰵馀菖袆e的方法進(jìn)行判別，此時(shí)以指針式萬(wàn)用表測(cè)量電極電阻，可發(fā)現(xiàn)電極的回路電阻明顯變高，若以水對(duì)比，用萬(wàn)用表以1kΩ的量程測(cè)量，所測(cè)得的阻值不會(huì)大于100kΩ，大于此值，可判定電極回路異常，在排除電纜開(kāi)路的前提下，判定空管是可信的。如果條件允許，還可觀察流量計(jì)后端液體排放口，當(dāng)排放出的液體明顯不充滿即可判斷電磁流量計(jì)安裝為非滿管。在流量計(jì)安裝時(shí)盡量避免出現(xiàn)非滿管的情況。如前面提及的在管線z低端安裝或有意將流量計(jì)安裝在U型管道。
e+h電磁流量計(jì)常見(jiàn)的故障分析
1.調(diào)試期故障
調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見(jiàn)的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)干擾以及流體特性影響等原因引起。
(1)安裝方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見(jiàn)的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管道z高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無(wú)背壓，流體直接排入大氣而形成測(cè)量管道非滿管。
(2}環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流千擾，空間強(qiáng)電磁波千擾，大型電機(jī)磁場(chǎng)千擾等。管道雜散電流千擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強(qiáng)大的雜散電流，尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波千擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。
(3)流體方面
被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響e+h電磁流量計(jì)的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)，若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí)，隨著氣泡。流過(guò)電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信，號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。
2.運(yùn)行期故障
運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常，運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障，常見(jiàn)的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
(1)傳感器內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計(jì)常用來(lái)測(cè)量臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。
(2)雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線或勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
(3)環(huán)境條件變化
在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好，流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的千擾源就會(huì)干擾儀表的正常工作，流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。
以上便是今天關(guān)于e+h電磁流量計(jì)的調(diào)試期、運(yùn)行期、環(huán)境變化都可能出現(xiàn)故障的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。
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